ارزش غذایی آووکادو :

ارزش غذایی آووکادو :


آووکادو منبع خوبی از ویتامین K ، فیبر ، ویتامین B6 ، ویتامین C ، فولات و مس است.
منبع خوبی از پتاسیم میباشد ( تقریبا به اندازه یک موز متوسط )
یک آووکادو متوسط تقریباً شامل 30 گرم چربی می باشد که 20 گرم آن چربی های سالم و اشباع نشده ای مانند اولئیک اسید بود
🔺فواید آووکادو :🔺
1 – اسید اولئیک که یک چربی اشباع نشده مفید است به میزان قابل توجهی در آووکادو وجود دارد -منبع فیت میس- ، این چربی در پایین آوردن کلسترول و در نتیجه کمک به قلب موثر است.
2 – همانطور که گفته شد آووکادو منبع خوبی از پتاسیم بوده و باید بدانید که پتاسیم یک ماده معدنی است که در تنظیم فشار خون و جلوگیری از بیماری های قلبی و سکته مغزی مفید است.
3 – آووکادو دارای خاصیت آنتی اکسیدانی است و می تواند در اختلالات پوستی مفید واقع شود.
4 – آووکادو حاوی بتاکاروتن با خاصیت ضد سرطانی است.
5 – توانایی بدن برای جذب کاروتنوئیدها را افزایش می دهد.
6 – آووکادو در برخی از موارد برای افرادی که مشکلات جنسی دارند نیز استفاده می شود.

آشنایی با سایت های مرتبط با صنایع غذایی



وب سایت برتر صنایع غذایی (دانشگاه تهران) http://www.irfoodscience.ir
فودنا - شبکه خبری صنایع غذایی ایران   http://www.foodna.ir
سازمان غذا و دارو ايران  www.fdobehdasht.gov.ir
استانداردهاي بين المللي www.iso.org
كدكس مواد غذايي www.codexalimanrarius.org
اداره استانداردوتحقیقات صنعتی ایران www.isiri.org
شبکه جهانی غذا www.worldfoodnet.com
سازمان بهداشت جهانی www.who.int
سازمان غذا و داروآمریکا www.fda.gov
سازمان خوار وبار و كشاورزي ملل متحد www.fao.org
صنایع غذایی ایران www.foodna.ir
پایگاه خبری صنایع غذائی ایران www.foodna.com
مرجع صنایع غذایی ایران www.foodkeys.com
پایگاه خبری صنعت غذا و کشاورزی www.agrofoodnews.com
مرجع صنایع غذایی ایران www.foodkeys.com
مرجع تخصصی صنایع غذایی www.foodtechnology.ir
انجمن مهندسی و علوم صنایع غذایی www.ifseta.com
مرکز تخصصی مهندسی صنایع غذایی www.iafst.ir
انجمن تخصصی صنایع غذایی فود اسپات www.foodspot.ir
انستیتو تحقیقات تغذیه ای و صنایع غذایی کشور www.nnftri.ac.ir
موسسه مطالعات صنایع غذایی ایران www.foodiran.org
نخستین سایت تخصصی صنعت شیر ایران www.milkindustry.ir
شهرک فناوری صنایع غذایی و بیوتکنولوژی شمالشرق کشور www.foodtechpark.com
شبکه اطلاع رسانی گندم ایران www.iranwheat.ir
مركز اطلاعات و تحقيقات زعفران www.iransaffron.org
بانك اطلاعات ايران در زمينه صنايع غذايي و كشاورزي www.iranagrifood.com
بسته بندي مواد غذايي www.Packingnetwork.com
صنعت غذاهاي آماده www.preparefoods.com
شبکه خبری صنایع غذایی ایران فودنا http://www.foodna.ir
ارائه اطلاعات در زمينه صنايع غذايي www.iranagrofood.com
انستيتو غذايي آمريكا www.foodinstitute.com
سرويس بازرسي و سلامتي مواد غذايي www.foodsafety.gov
شرکت تادکای آمریکا www.takeda-usa.com
بانك اطلاعات اوليه www.firstdatabank.com
مدلاين پزشكي كتابخانه ملي آمريكا www.nim.nih.gov

صبحانه آماده

ایده تولید و بسته بندی صبحانه‌های آماده

 


صبحانه به‌عنوان یکی از وعده‌های غذایی مهم برای انسان شناخته می‌شود به‌گونه‌ای که پزشکان همواره برای حفظ ایمنی بدن و همچنین سلامتی روی خوردن کامل این وعده تاکید می‌کنند اما زندگی‌های شهری به‌گونه‌ای پیش رفته که کمتر کسی فرصت می‌کند صبح‌ها قبل از رفتن به محل کار صبحانه حاضر کند و بخورد و اغلب با خوردن چای و کیک یا در نهایت لقمه‌ای نان و پنیر روز خود را شروع می‌کنند. در واقع اغلب افراد به دلیل کمبود وقت و دردسر‌های آماده‌سازی صبحانه این وعده غذایی را از رژیم خود حذف می‌کنند؛ بنابراین شرکت‌های تولید‌کننده ساندویچ‌های آماده می‌توانند با طراحی یک پک صبحانه آماده در بسته‌بندی مناسب ضمن حل این معضل، سود خوبی به دست آورند.
صبحانه‌هایی چون انواع کوکوها، کتلت‌ها، حتی ترکیب نان و پنیر و سبزی یا گردو و. . . همگی می‌تواند در این منو جا بگیرد. در حال حاضر بازار کشش مناسبی برای پذیرش این محصول به‌ویژه در شهر‌های بزرگ دارد.

اثر فشار بالا بر روی خصوصیات رئولوژیکی مواد غذایی

 اثر فشار بالا بر روی خصوصیات رئولوژیکی مواد غذایی

žخصوصیات رئولوژیکی مواد غذایی از جمله عوامل تعیین کننده و تاثیر گذاری است که طراحی عملیات تولید و بهینه سازی  فرآیند به منظور تولید ماده غذایی با کیفیت بالا، با توجه با آن صورت می پذیرد.
žاز نقطه نظر مهندسی منحنی جریان مداوم (steady flow curve)  با ارزش ترین و کاربردی ترین راه توصیف رئولوژی مواد غذایی می باشد.
žالبته برخی از ویژگی های رئولوژیکی نیز تنها به کمک این نمودار قابل توجیه نمی باشند بنابراین توه به خصوصیات الاستیک نیز باید در نظر گرفته شود.
žخواص ویسکوزیته محصول نیر می تواند در طراحی و پیش بینی ثبات محصول مواثر باشد.
žاز طرف دیگر برخی از محصولات غذایی نیز ممکن است خواصی ویسکوالاستیکی نظیر خاصیت ویسنبرگ و باروس (Weissenberg and Barus)  از خود نشان دهند.(Ibarz and Barbosa-Cánovas, 2003; Steffe, 1996)
žبنابراین آشنایی با خواص رئولوژی مواد غذایی ...
ž
 اهداف مطالعات در حوزه رئولوژی مواد غذایی
رئولوژی مطالعه خواص رئولوژی مواد می باشد.در مبحث رئولوژی مواد غذایی نقش فرآیند های مختلف در این خصوص مورد مطالعه قرار می گیرد...
هموژنزیزاسیون با فشار بالا  و تاثیر آن خصوصیات رئولوژوکی گوجه
žهموژنیزاسیون با فشار بالا (High pressure homogenization- HPH) یک روش غیر گرمایی و یکی از روش هایی است که در سال های اخیر تحقیقات فراوانی در این خصوص صورت گرفته است...
اشنایی با روش هموژنیزاسیون با فشار بالا(HPH)
اساس کار هموژنزیزاسیون در فشار بالا به این صورت است که در این روش ترکیب مورد نظر که دارای ذرات بزرگ و کوچک است با فشار بالا...
تاریخچه استفاده از فرآیند با فشار بالا
یکی از اولین گزارشات مربوط به فرآیند با فشار استاتیکی بالا (HPP ) گزارشی است که است که توسط هایت (Hite) در سال...
žبرای خرید این پروژه با 35 اسلاید و 8 رفرنس لاتین تماس بگیرید
09362696028
 

فیلم خط تولید کارخانه صنایع غذایی

آموزش ساخت توفو - صنایع غذایی فوداسپات


تولید کنسرو ذرت - دهکده صنایع غذایی دانشگاه تهران-irfoodscience.ir

فیلم ویدئویی مراحل تولید آب سیب - دهکده صنایع غذایی دانشگاه تهران-irfoodscience.ir

مراحل تولید شکلات - دهکده صنایع غذایی دانشگاه تهران-irfoodscience.ir

انجماد سريع، IQF


انجماد سريع:

روشي كه در آن دماي دروني محصول طي مدت كمتر از 2 ساعت از منطقه بحراني عبور مي‌نمايد در اصطلاح انجماد سريع گفته مي‌شود. در اين روش از طريق افزايش سرعت عبور هواي سرد از وراي ماهي (تونل انجماد )، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و ماهي منجمد مي‌گردد. قرار دادن محصول در تماس مستقيم يا غيرمستقيم با ماده سرمازا، مهم‌ترين روش‌هاي انجماد سريع محسوب مي‌گردند.

چون ناحيه بحراني فساد ناشي از دناتوره شدن پروتئين‌ها، زير دماي 0 درجه سانتی گراد مي‌باشد، در تعريف اوليه پيشنهاد شده در انگلستان در مورد انجماد سريع بيان شده است كه بايد دماي ماهي در زمان كمتر از 2 ساعت از 0 درجه به 5- درجه سانتی گراد برسد و اين كاهش دما بايد تا رسيدن به دماي نگه‌داري در سردخانه، يعني 30- درجه تداوم داشته باشد.
پيشنهاد كاهش دماي ماهي در فريزر تا دماي موردنظر براي نگه‌داري از اهميت خاصي برخوردار مي‌باشد و در همه آئين‌هاي كاري وضع شده براي انجماد سريع ذكر شده است. اين دو شرط اصلي، يعني انجماد سريع محصول و كاهش دما تا دماي نگه‌داري با يكديگر مطابق و متناسب مي‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدكننده‌اي بتواند به انجماد سريع ماهي بپردازد از طرف ديگر مي‌تواند دماي ماهي را تا دماي پيشنهاد شده براي نگه‌داري كاهش دهد.

در انجماد سريع سرما با سرعت در حدود 3/0 سانتي‌متر در دقيقه يا سريع‌تر در داخل جسم ماهي نفوذ مي‌كند و به همين جهت كريستال‌هاي يخ ايجاد شده در بافت‌هاي ماهي به مراتب كوچك‌تر از بلورهاي يخ حاصل از انجماد به طريقه كند مي‌باشد و از متلاشي شدن سلول‌ها جلوگيري مي‌گردد و نيز تغييرات چنداني را در ساختار سلولي سبب نمي‌شوند، البته ممكن است كه از نظر كيفي بر محصول تأثيرات نامطلوبي هم داشته باشد. بعلاوه انجماد سريع ممكن است ايجاد آب‌زدايي (Dehydration) نمايد كه اين امر خود مي‌تواند سبب تغيير ماهيت پروتئين‌ها گردد.

انجماد سريع را مي‌توان در سه دسته طبقه‌بندي كرد:

1- مجاورت مستقيم محصول با مايع منجمدكننده

2- مجاورت غيرمستقيم محصول با مايع منجمدكننده

3- انجماد به‌وسيله تونل‌هاي مخصوص انجماد (جريان هواي سرد شديد)


انجماد فوق سريع:

در اين روش كه انجماد به‌وسيله گاز‌هاي سرمازاي مايع (Cryogenic) صورت مي‌گيرد، محصول را مي‌توان در مدت چند دقيقه منجمد نمود. غوطه‌ور كردن محصول در مواد سرمازا يا اسپري‌ نمودن اين مواد مثل: نيتروژن مايع، دي‌اكسيد‌كربن مايع، يا فرئون12، بر روي ماهي مي‌تواند اين محصول را در حداقل زمان منجمد نمايد. حسن اين روش حفظ كيفيت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.


انجماد با استفاده از هواي سرد ساكن:

در اين روش انتقال سرما از طريق هوا صورت مي‌گيرد و ماهي خيلي به آرامي منجمد مي‌گردد زيرا برودت معمولاً 10- درجه سانتی گراد تا30- درجه سانتی گراد مي‌باشد و به دليل آنكه سرعت انجماد در آنها كم است انجماد حاصل انجماد ي كند خواهد بود. براي مثال، در دماي تبخير 21- تا 29- درجه حدود 16-14 ساعت وقت لازم است تا بسته‌هاي فيله به ضخامت 4/6 -5 سانتي‌متر از دماي 10+ به 18- درجه برسند. البته در اين روش مي‌توان از طريق تعبيه بادزن در داخل اتاق و ايجاد جريان درهوا، سرعت انجماد را افزايش داد، ولي باز هم در مقايسه با ديگر روش‌ها سرعت انجماد بسيار كم است.
مزيت اصلي فريزر‌هاي وزشي كاربرد چند‌جانبه آنها مي‌باشد. بطوريكه اين فريزر را مي‌توان جهت استفاده براي انواع محصولات داراي اشكال نامنظم هماهنگ نمود. در مجموع فريزر وزشي جهت انجماد طيف وسيعي از اشكال و اندازه‌ها، بهترين انتخاب مي‌باشد.
این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.



انجماد با استفاده از هواي فشرده متحركAir blast freezing :

اين سيستم در حال حاضر معمولي‌ترين روش انجماد مواد غذايي مي‌باشد زيرا هم سرعت انجماد زياد است و هم براي انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌هاي مختلف قابل استفاده مي‌باشد.
در اين روش ماهي به صورت آويزان و يا در باكس پالت‌ها در مسير جريان هواي سرد متحرك 40- درجه سانتی گراد با سرعت بين 30 تا 1070 متر در دقيقه قرار مي‌گيرد به طوريكه سرعت يخ زدن افزايش يافته و در هر دقيقه سه ميلي‌متر از قطر بدن ماهي منجمد مي‌گردد، بنابراين اين سرعت جريان قادر خواهد بود محصول را در كوتاهترين زمان با كيفيتي مطلوب منجمد نمايد. در اين نوع سيستم انجماد قابليت تغيير جهت و چرخش هوا اين امكان را فراهم مي‌سازد تا انواع فرآورده‌هاي دريايي به خصوص ماهيان بزرگ از طريق تماس با هوا در تمامي سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.
سرعت انجماد در فريزر‌هاي با هواي متحرك همواره تحت تأثير متغير‌هاي بسياري قرار دارد كه در ميان آنها سرعت جريان هوا از اهميت بيشتري برخوردار است. افزايش سرعت هوا از طريق افزايش جابه‌جايي، و كاهش ضخامت لايه هوا در اطراف محصول سبب مي‌گردد تا سرعت سردسازي افزايش يابد. به همين جهت با افزايش سرعت جريان هوا مي‌توان زمان انجماد را هم كاهش داد.
چنانچه ماهي‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندي مناسب باشند و يا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگي حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهي ايجاد شده و كريستال‌هاي كوچك به صورت برفك روي آن تشكيل مي‌گردد ضمن اينكه مقداري از رطوبت ماهي تبخير شده، كاهش و افت وزني را به همراه خواهد داشت.
براي جلوگيري از بروز اين تغييرات، زمان و رطوبت هوا در فريزر از جمله عواملي هستند كه بايد به دقت تحت كنترل قرار گيرند. در اين رابطه كاهش اختلاف درجه حرارت بين محصول و محيط از جمله روش‌هايي است كه مي‌تواند تا حد زيادي از كاهش رطوبت جلوگيري نمايد. براي اين منظور معمولاً سرعت حركت محصول در داخل فريزر را به صورتي تنظيم مي‌كنند كه محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلي تعادل دما پيدا كرده باشد. در نتيجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسيده و زمان رسيدن به تعادل دما نيز كوتاه مي‌گردد، لذا كاهش رطوبت نيز به حداقل ممكن مي‌رسد.
كاهش هرچه بيشتر دما در فريزر نيز روش ديگري است كه در اين زمينه مي‌تواند مؤثر واقع گردد. زيرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نيز در حالت اشباع كمتر خواهد بود. به همين جهت اگر دماي فريزر را مثلاً تا دماي 30- درجه يا كمتر تقليل دهيم، مقدار رطوبت لازم براي رسانيدن آن به درجه اشباع به حداقل رسيده و در نتيجه هنگام ورود محصول به فريزر مقدار كمتري رطوبت از آن گرفته مي‌شود.


انجماد از طريق تماس غير مستقيم با مواد سرمازاPlate freezing :

انجماد در اين روش از طريق تماس غير مستقيم محصول با ماده سرمازا كه در داخل صفحات فلزي توخالي جريان دارد انجام مي‌گيرد. در اين حال از طريق فشاري كه توسط صفحات فريزر به دو طرف محصول وارد مي‌گردد، ضمن ايجاد تماس بيشتر و كامل‌تر، ضريب انتقال حرارت بين محصول و صفحات هرچه بيشتر افزايش مي‌يابد. به طور كلي 35 % از ماهي‌ها از اين طريق منجمد مي‌‌گردند كه بيشتر براي ماهي‌هاي بسته‌بندي شده مانند فيله و استيك و ميگوهاي بسته‌بندي شده استفاده مي‌شود.
علل اصلي ضعف عملكرد اين روش انجماد ، عدم تغيير مكان و انتقال محصول قبل از كامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داري دستگاه و تماس نامناسب بين صفحات و محصول مي‌باشد. عدم تماس كافي بين محصول و صفحات، منجر به كاهش سرعت انجماد خواهد گرديد كه جدا از مسئله كيفيت، مدت زمان انجماد را طولاني و كارايي دستگاه را كاهش مي‌دهد.

عدم تماس بين محصول و صفحات ممكن است در حالات زير اتفاق بيفتد:

- پر نشدن كامل كارتن‌ها، به طوري كه فضاي خالي بين محصول و كارتن يا پوشش ‌بوجود آيد. از آنجائيكه اين كارتن‌ها از يك طرف سرد مي‌شوند، لذا وجود هوا در داخل بسته يك لايه عايق بوجود آورده و از اين راه زمان انجماد را تا سه برابر افزايش مي‌دهد.
- وجود برفك روي سطح خارجي صفحات، رطوبت موجود در هوا به صورت برفك روي صفحات سرد متراكم مي‌گردد.

اين نوع فريزر‌ها در دو شكل افقيHorizentel و عمودي Vertical ساخته مي‌شوند:

فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي: فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي دو كاربرد مهم دارند، يكي از اين دو كاربرد انجماد كارتن‌هاي از پيش بسته‌بندي شده ماهي مورد مصرف در خرده‌فروشي‌ها و ديگري انجماد بلوك‌هاي يكنواخت و مكعبي شكل فيله معروف به بلوك‌هاي لامينه، مورد استفاده در تهيه تكه‌هاي ماهي مي‌باشد.

در اين روش، در طول انجماد حرارت مستقيماً از محصول بسته‌بندي شده به صفحات فريزر منتقل مي‌شود و در نتيجه ضمن تقليل تبخير سطحي، حداكثر صرفه‌جويي در فضا ملحوظ مي‌گردد. اگر بسته‌بندي محصول به خوبي انجام نشده باشد، مي‌تواند به دليل كاهش سرعت انجماد (انجماد كند) به كيفيت محصول آسيب‌هايي وارد نمايد.




انجماد به روش غوطه‌وريImmersion freezing :

در اين روش ماده غذايي به صورت مستقيم در ماده سرمازا غوطه‌ور گرديده و يا ماده سرمازا روي محصول اسپري مي‌گردد. تماس بيشتر بين محصول و ماده سرمازا اين امكان را فراهم مي‌سازد تا انتقال حرارت به دليل كاهش مقاومت به بهترين صورت انجام گيرد. البته در روش‌هايي كه بين محصول و ماده سرمازا تماس مستقيم برقرار مي‌گردد، ضروري است ماده سرمازا از قابليت انتقال حرارت بالايي برخوردار بوده و ويسكوزيته آن در درجات حرارت پايين كم باشد. بعلاوه در محصول بو و طعم خاص ايجاد نكرده، رنگ، بافت و ظاهر آن را تغيير ندهد.

مواد سرمازايي كه در روش غوطه‌وري مورد استفاده قرار مي‌گيرند به دو گروه تقسيم مي‌گردند:

1- مواد سرمازاي با برودت كم كه محصول معمولاً در تماس مستقيم با آن قرار گرفته و در آن غوطه‌ور مي‌گردد مثل: محلول كلرور سديم و محلول‌هاي قندي.

2- مواد سرمازاي با برودت زياد (Cryogen) كه در ابتدا به صورت گاز بوده و در اثر فشار از حالت گاز به مايع تبديل مي‌شوند. اين مواد با جذب گرما از ماده غذايي در حال انجماد ، مجدداً تغيير حالت داده و تبخير مي‌گردند، و در اين حال برودت مورد نظر را فراهم مي‌نمايند.

منجمد كردن با استفاده از محلول نمكي Brine Freezing :

در اين روش ماهي‌ها توسط تماس با مايع سرد مناسب مانند آب‌نمك منجمد مي‌گردند. آب‌نمك يا محلول كلرور‌سديم رايج‌ترين محلول سرمازايي است كه براي انجماد ماهي بكار برده مي‌شود. البته در بكارگيري آب‌نمك ضروري است مايع سرمازا همواره در حال گردش باشد تا انتقال گرما از محصول به آب‌نمك با سرعت بيشتري انجام شود. در اين رابطه سرعتي معادل 2/0 متر در ثانيه مي‌تواند با ايجاد حركت لازم، از سكون آب‌نمك در تانك جلوگيري نمايد. بديهي است سرعت بيش از اندازه محلول مي‌تواند به محصول شناور آسيب‌هايي وارد نمايد. محلول اشباع كلرور ‌سديم كه از طريق حل كردن نمك معمولي در آب بدست مي‌آيد معمولاً در حدود 21- درجه سانتی گراد منجمد مي‌گردد و از اين‌رو نمي‌تواند دماي محصول را به كمتر از 20- درجه برساند. در حاليكه فرآورده‌هاي خوراكي دريايي عمدتاً بايد در دماي 30- درجه نگه‌داري شوند. به همين جهت در رابطه با اين فرآورده‌ها لازم است پس از انجماد اوليه در آب‌نمك، محصول مجدداً در سردخانه 30- درجه نگه‌داري شوند.

از طرف ديگر، نفوذ نمك در محصول نيز موضوع مهمي است كه از نظر تأثيراتي كه در كيفيت محصول از جمله طعم و زمان ماندگاري دارد بايد مورد توجه قرار داده شود. البته جذب نمك در ماهي زماني كامل خواهد بود كه مدت 4 ساعت ماهي در آب‌نمك 23 % قرار گرفته باشد. ميزان نفوذ نمك در محصول با عوامل مختلفي از جمله: گونه ماهي، نسبت سطح به حجم، سرعت انجماد ، مدت زمان مجاورت و بسياري عوامل ديگر در ارتباط است. به همين دليل در حال حاضر از روش غوطه‌وري در آب‌نمك عمدتاً در عرشه و براي انجماد ماهيان بزرگ مانند تون استفاده مي‌شود.

اين سيستم به دليل سرعت در انجماد ، كارايي و هزينه كمتر، و دسترسي آسان به ماده سرمازا از مزاياي عمده‌اي برخوردار است كه استفاده از آن در بسياري از شناور‌ها امكان‌پذير است. البته در كنار مزاياي عنوان شده، معايبي براي آن شمرده مي‌شود كه به هر صورت بايد مورد توجه قرار گيرد. از جمله:

مشكل نفوذ نمك در محصول، مسئله خوردگي وسايل و تجهيزات مورد استفاده، عدم كاهش دما تا 30- درجه كه دماي لازم براي نگه‌داري طولاني فرآورده‌هاي دريايي است، و بالاخره لزوم كنترل دقيق درجه برودت براي جلوگيري از انجماد آب‌نمك، و همين‌طور لزوم محافظت از آب‌نمك از نظر بروز آلودگي‌هاي باكتريايي، شكل‌گيري مواد لزج در داخل تانك‌ها و بسياري مسائل بهداشتي ديگر.

منجمد كردن با استفاده از گاز‌هاي مايع Cryogenic Freezing :

انجماد مواد غذايي با استفاده از مواد سرمازاي كرايوژن سريع‌ترين روشي است كه امروزه در صنايع غذايي از آن استفاده مي‌شود. دي‌اكسيدكربن به صورت جامد يا مايع، نيتروژن مايع معمولي‌ترين مواد سرمازا هستند كه در اين روش مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
دي‌اكسيدكربن: در صنايع ماهي به طور معمول از دي‌اكسدكربن براي سرد كردن، انجماد و بسته‌بندي در اتمسفر تحت كنترل استفاده مي‌شود. دي‌اكسيدكربن قادر است ماهي را در دماي 78- درجه سانتی گراد منجمد كند. در انجماد فرآورده‌هاي دريايي معمولاً از شكل مايع آن استفاده مي‌شود. اين مايع پس از استفاده در فشار اتمسفر منبسط شده و به شكل گاز در‌مي‌آيد. براي انجماد محصول معمولاً آن را از زير يك دوش يا آب‌پاش مخصوص در حين عبور، دي‌اكسيدكربن تحت فشار بر روي محصول كه روي نوار نقاله در حركت است پاشيده مي‌شود. هم‌زمان با خروج از مخزن، دي‌اكسيدكربن با جذب مقدار زيادي گرما از حالت مايع به صورت گاز در‌مي‌آيد، در نتيجه به دليل جذب گرما، محصول به سرعت سرد و سپس منجمد مي‌شود.


نيتروژن مايع:

نيتروژن مايع درحال حاضر معمول‌ترين ماده سرمازايي است كه براي انجماد فوق سريع مواد غذايي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. البته در سيستم‌هاي جديد به جاي غوطه‌وري از روش اسپري نيتروژن مايع استفاده مي‌شود. در اين حالت با توجه به اين كه نيتروژن مايع در فشار اتمسفر در دماي 196- درجه سانتی گراد به جوش مي‌آيد، لذا بلافاصله پس از اسپري ماده غذايي، نيتروژن به صورت گاز درآمده و در همين حال گرماي محصول را گرفته و آن را سرد و در نهايت منجمد مي‌نمايد.
براي انجماد به روش اسپري، ماده غذايي به صورت بسته‌بندي شده يا بدون بسته‌بندي بر روي نوار نقاله سوراخ‌دار قرار داده شده و نوار به داخل تونل انجماد هدايت مي‌گردد. استفاده از گاز نيتروژن سرد در مراحل اوليه ورود ماده غذايي به تونل انجماد اين حسن را دارد كه از طريق كاهش تدريجي درجه حرارت، از بروز شوك حرارتي و نتيجتاً ايجاد ترك، شكستگي يا آسيب‌هاي ديگر در مواد غذايي جلوگيري مي‌گردد.
غوطه‌وري ماده غذايي در نيتروژن مايع مانع از كاهش وزن محصول گرديده و با افزايش چشمگير در سرعت انجماد ، از بروز آسيب‌هاي ناشي از انجماد كند در محصول جلوگيري به عمل مي‌آورد.استفاده از اين روش در مقايسه با روش هواي متحرك به فضاي كمتري نيازمند بوده، از نظر ميزان انرژي مصرفي نيز با صرفه‌تر مي‌باشد.

راههاي تشخيص عسل طبيعي از تقلبي

راههاي تشخيص عسل طبيعي از تقلبي

و تغيير شكل مي يابد و سپس در داخل سلول هاي مومي كندو ذخيره مي شود.
زنبوران عسل داراي نيروي ذاتي هستند كه گل هاي مفيد را از غير مفيد تشخيص مي دهند. آنها با علاقه فراوان سراغ تمام گياهان طبي و گل هاي شفابخش مي روند و عصاره آنها را گرفته و به بهترين شكل در اختيار ما قرار مي دهند.

ادامه نوشته

آَشنایی با برند حلال

حلال به غذاهایی گفته می‌شود که در دین اسلام مصرف آنها مجاز است. حلال همچنین عنوان مجموعه‌ای از نام نشان‌های تجاری (برند) است که بر محصولات غذایی درج می شود. این نام برگرفته از معنی غذای حلال است که در دین اسلام آمده است و اولین بار محصولات غذایی حلال در کشور مالزی بوجود آمده است. در چند سال اخیر این علامت تجاری غذایی بصورت یک علامت جهانی از طرف کشورهای اسلامی در دنیا معرفی شده‌است به‌طوریکه در کشور های غیر اسلامی نیز از استقبال خوبی برخوردار شده است. [

ادامه نوشته

فرایند های غشایی

رفع گرفتگی غشاها :

با توجه به اینکه گرفتگی غشا در فراوری تمام محلول ها ، امری اجتناب ناپذیر است لذا لازم است جهت حفظ کارایی غشا در حد قابل قبول ، پس از مدتی استفاده از غشا آن را تمیز کرد . به بیان دیگر اگرچه در در طی فرایند تدابیری جهت کاهش میزان گرفتگی اتخاذ می شود ، اما این پدیده به طور کامل قابل حذف نیست و نهایتا پس از یک دوره زمانی ، شار تراوشی سیال از میان غشا تا حدی کاهش می یابد که احیای مجدد غشا را ضروری می گرداند . فواصل زمانی مورد نیاز برای انجام عملیات تمیز کردن متغیر بوده و به نوع فرایند بستگی دارد .

روش های تمیز کردن غشا را می توان به سه گروه تقسیم نمود :

1 . روش های بیولوژیکی

2 . روشهای شیمیایی

3 . روش های فیزیکی

تمیز کردن با مواد بیولوژیکی و شیمیایی متداولترین و مهمترین روش برای کاهش گرفتگی می باشد . این روش عبارتست از شستشوی غشا با آنزیم ها و مواد شوینده شیمیایی مناسب که به صورت جداگانه یا مخلوط طی یک دستورالعمل مشخص مورد استفاده قرار می گیرند . اولین مرحله در شستشوی شیمیایی پیدا کردن ماده شیمیایی مناسب برای غشا مورد نظر است . انتخاب بهترین ماده بستگی به ترکیبات خوراک و لایه رسوب کرده بر روی سطح غشا دارد و در اغلب این موارد این کار از طریق سعی و خطا انجام می گیرد مواد انتخاب شده باید به لحاظ شیمیایی پایدار ، ایمن ، ارزان و قابل شستشو با آب باشند و به علاوه بایستی قابلیت حل کردن اغلب مواد رسوب کرده بر روی غشا و حذف انها را از سطح غشا بدون آسیب به سطح غشا داشته باشند . برخی از این عوامل تمیز کننده شامل اسیدها ، بازها ، آنزیم ها ، سورفاکتانت ها و مواد تمیز کننده ترکیبی هستند . در هنگام استفاده از این مواد به عنوان تمیز کننده اثر برخی پارامترها مثل pH ، غلظت و زمان و شرایط عملیاتی مثل سرعت جریان عرضی ، فشار و دما باید مورد توجه قرار گیرد . به منظور تمیز کردن غشا گرفته شده بوسیله شیر و آب پنیر یک مرحله شستشو با سود و یک مرحله شستشو با اسید لازم است و برای رسیدن به نتیجه بهتر یک مرحله شستشو با آنزیم قبل از شستشوی شیمیایی پیشنهاد می شود . تاکنون روش های متعددی برای تمیز کردن غشاها به روش فیزیکی ارائه شده است .از بین این روش ها شستن بصورت معکوس (Back flushing) کاربرد بیشتری پیدا کرده است . در این روش با ایجاد فشار در بخش پرمیت ، عبور معکوس سیال از غشا انجام می گیرد . این سیال می تواند خود جز تراوش کرده ، آب ، هوا یا مواد شوینده باشد که با عبور معکوس از میان حفره ها باعث جدا شدن لایه های چسبیده به دهانه حفره ها می گردد . روشهای جدید تمیز کردن که نیاز به متوقف ساختن سیستم ندارد شامل استفاده از میدانهای الکتریکی و همچنین اولتراسوند می باشد .

در تحقیقی دیگر که در صنعت لبنیات صورت گرفت شستشوی غشاها با استفاده از مواد تجاری توصیه شده توسط کارخانه سازنده انجام می گیرد . این شستشو توسط محلولهای قلیایی و اسیدی در هفت مرحله به ترتیب زیر صورت میگیرد .

1.     شستشوی اولیه با آب

2.     قلیاشویی با مواد توصیه شده در دمای ºC70 و به مدت زمان 45 دقیقه

3.     شستشوی با آب و خارج کردن محلول قلیایی

4.     اسیدشویی با مواد توصیه شده در دمای  ºC45 و به مدت زمان 30 دقیقه

5.     شستشوی با آب و خارج کردن محلول اسیدی

6.      قلیاشویی دوباره با همان مواد در دمای قبلی وبه مدت 30 دقیقه

7.     شستشوی با آب و خارج کردن محلول قلیایی

 

علاوه بر این با توجه به ماهیت پر وتئینی و چربی رسوبات ، عمل شستشوی غشاها می تواند با استفاده از آنزیمهایی چون لیپاز و پروتئاز نیز انجام شود در این رابطه تاثیر عواملی چون ترکیب معجون شستشو ، زمان ، دما و توالی مراحل شستشو بر حصول نتیجۀ مطلوب مورد توجه قرار گرفته اند ولی در مطالب منتشر شده تحقیق جدی جهت تعیین تاثیر همزمان این عوامل به چشم نمی خورد. با توجه به اینکه گرفتگی غشاها از جنس پروتئین و چربی است شستشوی آنزیمی با استفاده از دو آنزیم لیپاز و پروتئاز انجام شد. هر دو آنزیم لیپاز و پروتئاز تاثیر مثبتی در شستشوی غشا داشته اند ولی تاثیر آنزیم پروتئاز دراین رابطه مشهود تر است . در عین حال کاربرد توام این دو آنزیم تاثیر مؤثرتری در استحصال نتایج بهتر شستشو نشان داده است

کاربرد آنزيم ها در صنايع روغن

 

در سالهاي اخير، کاربرد آنزيم ها در صنايع روغن به دليل مزايايي که اين کاتاليزورهاي بيولوژيکي دارند، بيشتر مورد توجه قرار گرفته است. اين آنزيمها اختصاصي بوده، در درجه حرارتهاي نسبتاً پايين واکنش هاي مربوطه را کاتاليز مي کنند. اين فاکتورها موجب سمت گيري تحقيقات و کاربردهاي صنعتي آنزيم ها در فرآيندهاي مختلف روغن ها و چربي ها و عمليات واحد نظير استخراج، صمغ گيري، سنتز چربي ها و000 گشته است. تحقيق حاضر مروري است بر مطالعات اخير در زمينه روش هاي استخراج و بهبود کيفيت روغن هاي به دست آمده مي گردد.

روش هاي متداول در استخراج روغن عمدتاً بر سه اصل استوارند: فيزيکي، شيميايي و ترکيبي از اين دو. از آنزيم ها نيز مي توان در استخراج روغن بهره جست و کاربرد آنها مي تواند در سه گروه طبقه بندي گردد:

1- آنزيم هايي که به عمليات پرس کردن کمک مي کنند.

 2- آنزيم هايي که استخراج توسط حلال را افزايش مي دهند.

3- آنزيم هايي که استخراج آبکي را سهولت مي بخشند.

در تمامي اين روش ها، آنزيم هاي مورد استفاده، ديواره سلولي مواد حاوي روغن را مي شکنند و روغن را آزاد مي کنند. ساختمان ديواره سلولي پيچيده بوده، با توجه به اين پيچيدگي ساختماني، حد و اندازه تجزيه آنزيمي ديواره سلولي با توجه به فاکتورهايي نظير اجزاء متشکله شيميايي، نوع و منبع آنزيمي ديکته مي گردد.

در بين آنزيم هاي مورد استفاده، کربوهيدرازها و پروتئازها داراي کاربرد وسيع تري مي باشند. در عمل از سيستم هاي آنزيمي چند منظوره استفاده مي گردد. جدول شماره (1)، برخي آنزيم هاي مورد استفاده در استخراج روغن هاي گياهي را نشان مي دهد.

استخراج توسط حلال هگزان رايج ترين فرآيند استخراج در صنايع روغن است. در حاليکه اين روش در بازيابي روغن بسيار کارا مي باشد اما داراي عيوبي نيز هست. از جمله: فرآيندي است پرهزينه و گران، به دليل بالا بودن احتمال وقوع حريق و انفجار، بسيار خطرناک است، وجود باقيمانده حلال در روغن و تفاله، سلامتي را به مخاطره مي اندازد و000

بنابراين استفاده از آنزيم ها به عنوان ترکيبات جانشين که داراي خطرات کمتري هستند مورد توجه قرار مي گيرد. فرآيند استخراج به کمک آنزيمي زمان يکه روغن بيشتر و يا مساوي ميزان پروتئين باشد، خوب عمل مي نمايد. در دانه هايي که ميزان پروتئين بيشتر از مقدار روغن باشد، نتايج موفقيت آميزي به دست نخواهد آمد. 1- به کارگيري فرآيند استخراج آنزيمي آبکي جهت توليد فرآورده هايي با کيفيت بالا از کلزا:

فرآيندهاي متداول کلزا (استخراج توسط پرس و حلال هگزان) اغلب منتج به توليد مقادير قابل ملاحظه اي از محصولات تجزيه اي گلوکز اينولات مي گردد. مقادير گزارش شده در مورد گلوکز اينولات هاي آليفاتيک 60-40 درصد و حتي بيشتر در مورد ايندول گلوکز اينولات مي باشد. هدف از اين مطالع يافتن يک دستورالعمل مناسب در فرآيند کلزا، براساس استخراج آبکي بدون استفاده از حلال هاي آلي بوده است که به توليد محصولاتي با کيفيت بالا منتهي مي گردد.

اين فرآيند شامل غيرفعال کردن آنزيم مايروز نياز، استفاده از آنزيم هاي تجزيه کننده ديواره سلولي در سوسپانسيون آرد کلزا در آب و نهايتاً سانتريفوژ کردن مي باشد که منجر به توليد چهار بخش مي شود: روغن، آرد غني از پروتئين، شربت و پوسته دانه.

مزيت عمده اين روش، شرايط بسيار ملايم آن مي باشد که ريسک وجود ترکيبات مضر نظير محصولات تجزيه اي گلوکز اينولات را در روغن و آرد پر پروتئين، کاهش مي دهد. آنزيم هاي تجزيه کننده ديواره سلولي موجب ايجاد نفوذپذيري در ديواره سلولي مي شوند و اين امر اجازه مي دهد تا ترکيبات با وزن مولکولي پايين شامل روغن شسته شده، از آرد پر پروتئين جداسازي شوند. ديگر مزيت چشمگير اين روش، اجتناب کامل از حلال هاي آلي مي باشد. 2- تعيين خصوصيات ويژه روغن زيتون توليد شده به کمک روش فرآيند آنزيمي جديد:

در اين آزمايشات، استخراج روغن بر روي سه واريته Dritta، Coratina و Leccino انجام شد که در آن از کمک آنزيم هاي سيتولاز استفاده گرديد. خصوصيات روغن هايي که درعمليات استخراج آنها از يک کمک آنزيم بهره گيري شده است به صورت زير مي باشند:

1- وجود مقادير نسبتاً بالاي 1- آنتي اکسيدان هاي طبيعي ترانس 2- هگزنال، کل ترکيبات آروماتيک، رنگدانه کلروفيل و هيدروکربن هاي استروئيدي. 2-

مقادير تقريباً پايين الکل هاي آليفاتيک، الکل هاي ترپني، دي الکل هاي تري ترپني، بتاسيتوسترول و کل استرول ها.

3- مقادير تقريباً بالاي شاخص رنگ، مقاومت به اتواکسيداسيون و شاخص هاي کلي و کيفي. 4-

مقادير پايين 1- شاخص رنگ کاروتنوئيدي، شاخص الکلي و بعضي نسبت هاي کمي نظير نسبت
ترانس 2- هگزنال به کل مواد عطري، نسبت کامپسترول به استيگماسترول.

5- امتياز حتي بالاتر نسبت به روغن هاي مرجع.

کاربرد آنزيم همچنين موجب ايجاد تاثير مثبت روي خصوصيات رئولوژيکي خمير زيتون مي گردد، چنانکه بعد از اين تيمار بيوشيميايي، روغن آمادگي بيشتري براي خارج شدن از داخل خمير خواهد داشت.

3آ- هيدروليز آنزيمي در تلفيق با پيش تيمارهاي متداول سويا جهت افزايش قابليت دسترسي به روغن و بازيابي آن:

آزمايشات در سه فاز به انجام رسيده است: فاز اول شامل بهينه سازي کاربرد ترکيبي از پيش تيمارهاي متداول (عمليات واحد) نظير پوست گيري، کاهش اندازه و تيمار حرارتي در تلفيق با هيدروليز آنزيمي جهت دستيابي به حداکثر روغن آزاد شده قابل استخراج بود. فاز دوم شامل بهينه سازي پارامترهاي هيدروليز آنزيمي (مقدار رطوبت هيدروليز، غلظت آنزيمي و شرايط اينکوباسيون) جهت تعيين بهترين ترکيب تيمارها و براي دسترسي به حداکثر استخراج روغن آزاد شده، بود.

در فاز سوم، قابليت استخراج مکانيکي و با استفاده از حلال روغن سويا در شرايط پيش تيمارهاي بهينه مورد بررسي قرار گرفت. براي اين منظور از پرس آزمايشگاهي Carvet و دستگاه سوکسله استفاده گرديد. پارامترهاي استخراج و پرس در تمامي سطوح آزمايش ثابت نگه داشته شدند.

به طريق آماري نشان داده شد که در سطح 5 درصد، تلفيق هيدروليز آنزيمي با فليک کردن و تعديل رطوبت با بخار، بهترين ترکيب پيش تيمارها در مورد سويا مي باشد که قابليت استخراج روغن را در حدود 8/4 درصد در نمونه بودن رطوبت، افزايش مي دهد.

مقادير بهينه پارامترهاي هيدروليز براساس آناليز عکس العمل سطح عبارت بودند از:

مقدار رطوبت هيدرولز 22/32 درصد براساس وزن تر، غلظت آنزيم W/VO1 99/11 و مدت اينکوباسيون 79/13 ساعت. به اين ترتيب 99 درصد از کل روغن قابل استخراج آزاد شده، پس از هيدروليز توسط روش سوکسله به مدت 16 ساعت، قابل استخراج مي باشد. 4- کيفيت روغن جوانه ذرت تهيه شده به روش استخراج آنزيمي- آبکي:

روغن جوانه ذرت به واسطه وجود مقادير بالاي اسيدهاي چرب ضروري و توکوفرول، مورد توجه مي باشد. يک روش جايگزين در توليد روغن جوانه ذرت که اخيراً مورد استفاده قرار مي گيرد، شامل استخراج آنزيمي آبکي براساس تجزيه مکانيکي و آنزيمي ديواره سلولي مي باشد که موجب استخراج روغن تحت شرايط ملايم تري در مقايسه با ساير روش هاي متداول (پرس و حلال) مي گردد. لذا در مقايسه با روغن هاي توليد شده به روش فرآيندهاي تجاري و صنعتي، داراي کيفيت عالي است. به دليل اينکه فرآيند استخراج آنزيمي در محيط آبکي انجام مي گيرد، فسفوليپيدها از روغن جدا مي شوند و نيازي به عمليات صمغ گيري وجود ندارد.

کيفيت روغن به دست آمده توسط استخراج آنزيمي (اولترا پکتيکس 1-sp در 37 درجه سانتي گراد و pH معادل 2/5 به مدت 4 ساعت) خوب بود. روغن حاصله داراي 5/1 درصد اسيدهاي چرب آزاد، مقدار کل عدد اکسيداسيون محصول 1/8، رنگ زرد روشن، فسفاتيد 22 درصد، توکوفرول kg/mg 1350، مقدار کل عدد اکسيداتيو 6/14 ساعت (100 درجه سانتي گراد، Rancimat test) بود. 5- استخراج آنزيمي آبکي روغن دانه هاي درخت shea:

در اين آزمايشات اثرات تعدادي از آنزيم هاي تجزيه کننده سلولي از جمله آميلازها، پروتئازها، همي سلولازها و پکتيازها در کمک به استخراج روغن shea توسط تيمار کردن آرد نرم حاصل از دانه هاي shea با يک يا بيشتر از اين آنزيم ها قبل از استخراج مورد آزمايش قرار گرفت و با ميزان راندمان استخراج نمونه کنترل، مقايسه گرديد.

با توجه به خواص مربوط به هر آنزيم و شرايط استخراج، آزمايشات نشان دادند که ترکيب آنزيمي بهينه براي استخراج روغن دانه shea عبارت بودند از: پروتئاز، سلولاز و همي سلولاز.

با استفاده از تکنيک هاي استخراج آبکي مواد محلول در آب، اسيدهاي چرب با وزن مولکولي پايين، الکل هاي چرب، فسفاتيدها و بسياري از ترکيبات معطر غير تري گليسريدي غير مطلوب از چربي شسته، جدا مي شوند که در نتيجه روغن خام shea با کيفيت بهتر حاصل مي گردد.

نتيجه گيري:

در تمامي آزمايشات انجام گرفته، استخراج روغن با استفاده از روش هاي آنزيمي و يا تلفيقي از روش آنزيمي و روش هاي مرسوم، منجر به استخراج بهتر روغن از ديواره سلولي گشته، علاوه بر اينکه راندمان افزايش مي يابد. کيفيت روغن هاي به دست آمده نيز در مقايسه با روش هاي متداول قبلي بهتر مي باشد.

محدوديت هاي عمده فرآيند استخراج آبکي با آنزيم، مسائل مربوط به دفع مقادير زياد آبي مي باشد که در اين فرآيند مورد استفاده قرار مي گيرد. فاضلاب، حاوي مواد نامحلول نظير پروتئين ها بوده که عمليات تصفيه آن را پر هزينه مي سازد.

اما به طور کلي استفاده از آنزيم ها در صنعت روغن موجب کاهش هزينه ها و اقتصادي تر شدن فرآيندهاي توليد مي گردد.

تحقيقات آينده مي توانند شامل استفاده از ميکروارگانيسم هاي توليد کننده آنزيم هاي موردنظر به جهت مسائل هزينه اي و استفاده از اين آنزيم هاي ميکروبي باشد.

منبع :